Parotex

 

Паротех » пенопласт » Линия для производства пенопласта.

Линия для производства пенопласта.

  • Прочитано: 6379 раз
1. Подготовительный этап: проектирование линии с учётом привязки оборудования к вашим условиям, разработка карт тех. процесса, описание технологии.

2. Блок-форма размером 1000*2000*500(600) с формовочной камерой, облицованной алюминием. Полностью с обвязкой. Ручной режим работы, автомат.
Линия для производства пенопласта.


3. Производительность зависит от качества исходного сырья. Крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в блок-форму. Процесс загрузки установки может осуществляется двумя способами: при помощи потока воздуха (3-7 мин.) или при помощи вакуума (1 мин.), что сокращает время цикла и увеличивает производительность комплекса. В блок-форме под давлением пара гранулы в течение 1 – 3 минут слипаются в большие блоки прямоугольной формы. Размер блоков зависит от модели блок-формы.

4. ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ циклический, с ручной системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение
Линия для производства пенопласта.

Линия для производства пенопласта.

5. Система вторичного вспенивания. Позволяет добиваться плотности крошки от 9 кг /м3.
Линия для производства пенопласта.

6. Вентилятор выгрузочный со спецкрыльчаткой.

7. Пульт управления.

8. Комплект дополнительный комплектующих, для создания паровой, канализационной магистрали.

9. Установка вакуумирования, с емкостью для воды, создаёт вакуум в блок-форме для ускоренного охлаждения сформованных блоков.
10. Паронакопитель необходим для аккумулирования пара перед поступлением его в блок-форму и в предвспениватель. 1

11. ПАРОГЕНЕРАТОР электрический ЭПГ-150.
Линия для производства пенопласта.


12. Вентилятор пневмотранспорта со спецкрыльчаткой.

13. Система смешивания гранул пенополистирола и дробленки.

14. Комплекс резки пенопласта: вертикальная и горизонтальная резки.
Максимальные размеры блока: Длина: 2040мм; Ширина: 1040мм; Высота 630мм.
Производительность резок : до 10 блоков в час ПСБ-С-25 Фактическая производительность зависит от плотности блоков, качества исходного сырья, содержания в блоке вторичного материала, достаточного времени вылеживания. Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности).
Линия для производства пенопласта.

15. Горизонтальная резка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.

16. Вертикальная резка для обрезки кромок и торцевания пакета листов на несколько частей.

17. Комплект струн.

18. Упаковочный стол.
Линия для производства пенопласта.

19. Комплекс дробления.
Установка предназначена для дробления пенополистирольных отходов.

20. Дробилка.
Линия для производства пенопласта.

21. Вентилятор пневмотранспорта, для транспортировки крошки на расстояние.

22. Пульт управления

23. Система пневматического транспорта

24. Система пневматического транспорта предназначена для транспортировки вспененных гранул пенополистирола. Крошки пенополистирола (дробленки) в процессе производства пенопласта. Система состоит из сети трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы.

25. Силосы без металлоконструкций 35м3
Силосы предназначены для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоят из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани.

26. Система пневматического транспорта.

27. Силосы без металлоконструкций 35м3

28. Шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение
1 инженер от 10 дней Покупатель предоставляет гостиницу и питание, проезд до места работ и обратно. Бригаду специалистов: электрик, электрогазосварщик, слесарь-сантехник. 2 набора нужных инструментов, лестницы, подъемные механизмы.

Календарь

«    Декабрь 2018    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 
Яндекс.Метрика