Parotex

 

Паротех » технологии » Процесс изготовления пенополистирола.

Процесс изготовления пенополистирола.

  • Прочитано: 4872 раз


Технология: процесс изготовления пенополистирола

В производстве пенополистирола основной материал – вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Различные бром- и хлорсодержащие органические соединения добавляют в смесь не более пяти процентов для того, чтобы полученный материал обладал повышенной стойкостью к горению.

Изготовление пенополистирола включает в себя несколько этапов: предварительное и вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка и порезка.

Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С производится при помощи обработки насыщенным паром при температуре не ниже 95 градусов. Насыпная плотность должна стать 18-35 кг/м3. В первые секунды в устройстве для вспенивания происходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Процесс наиболее активно длится первые пять минут.

Последующий процесс уменьшения плотности гранул происходит значительно медленнее. По этой причине наиболее оптимальный временной режим для предвспенивателя – 5-10 минут. Изменение угла атаки лопаток вспенивателя и скорости подачи сырья позволяет регулировать эту функцию.

Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится с целью достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.

Сушка предназначена для удаления влаги с поверхности гранул, которая образовывается после вспенивания.

Вылеживание на воздухе требуется для выравнивания атмосферного и внутригранульного давления. Необходимо, чтобы воздух проник внутрь гранул, внутри которых после остывания образуется вакуум.

Этап формовки – склеивание гранул в блок определенного размера. В специальную пресс-форму загружается масса на 15-180 сек, где и происходит формовка при помощи обработки паром, давление которого должно быть 0,7-1,5 кг/см. Остывание длится от 7 до 40 минут, после чего готовые блоки извлекаются из пресс-формы. Время остывания зависит от желаемой плотности.

Внутри пресс-форма смазывается специальной обмазкой, состоящей из 25г талька, 25г хозяйственного мыла на один литр воды, кремнийорганической жидкости №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%). Эта эмульсия оберегает ПСВ-С от прилипания к стенкам.
на объем эмульсии.

Заключительный этап производства пенополистирола – порезка - необходим для получения листов пенопласта заданных размеров. Наша компания имеет в наличие столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01). Для фигурной резки пенопласта используются специальные станки, управляемые компьютером.

В производственном помещении необходимо поддерживать определенный температурный режим не ниже +18 °С.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА)–

0.0 Подготовительный этап: проектирование линии с учётом привязки оборудования к вашим условиям, разработка карт тех. процесса, описание технологии.
1.0 Комплекс для предварительного вспенивания
Производительность зависит от качества исходного сырья, при европейском стандарте материала: При плотностиненная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в блок-форму. Процесс загрузки установки может осуществляется двумя способами: при помощи потока воздуха (3-7 мин.) или при помощи вакуума (1 мин.), что сокращает время цикла и увеличивает производительность комплекса. В блок-форме под давлением пара гранулы в течение 1 – 3 минут слипаются в большие блоки прямоугольной формы. Размер блоков зависит от модели блок-формы. На этой стадии температур
9 кг/м3 – 8 м3/час – 72 кг/час
16 кг/м3 – 12 м3/час – 192 кг
1.1 Предвспенивь: циклический, с ручной системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Все процессы контролирует оператор. 1
1.2 Система вторичного вспенивания. Позволяет добиваться плотности крошки от 9 кг /м3. 1
1.3 Вентилятор выгрузочный со спецкрыльчаткой. 1
1.4 Пульт управления. 1
1.5 Комплект дополнительный комплектующих, для создания паровой, канализационной магистрали. 1
1.6 Ремкомплект 1
2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП 1030 РМ 1
Включает в себя оптимально подобранный комплект оборудования с необходимой производительностью, позволяющий на выходе получать качественный пенопласта согласно ГОСТ 15588-86.
2.1 Блок-форма мод. УЦИП – 1030 РМ размером 1000*2000*500(600) с формовочной камерой, облицованной качественной сталью 20. Полностью с обвязкой. Ручной режим работы. 1
2.2 Установка вакуумирования, с емкостью для воды, создаёт вакуум в блок-форме для ускоренного охлаждения сформованных блоков. 1
2.3 Паронакопитель, восстановленный необходим для аккумулирования пара перед поступлением его в блок-форму и в предвспениватель. 1
2.4 Котел паровой электрический ЭПГ-150. 1
2.5 Вентилятор пневмотранспорта со спецкрыльчаткой. 1
2.6 Система смешивания гранул пенополистирола и дробленки 1
2.7 Комплект дополнительный комплектующих, для создания паровой, канализационной магистрали, подвода воды. 1
2.8 Ремкомплект. 1
3.0 Комплекс резки пенопласта: вертикальная и горизонтальная резки. 1
Максимальные размеры блока: Длина: 2040мм; Ширина: 1040мм; Высота 630мм.
Производительность резок : до 10 блоков в час ПСБ-С-25 Фактическая производительность зависит от плотности блоков, качества исходного сырья, содержания в блоке вторичного материала, достаточного времени вылеживания. Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности).
3.1 Горизонтальная резка предназначена для деления блока на листы нужной толщины. 1
3.2 Вертикальная резка для обрезки кромок и торцевания пакета листов на несколько частей. 1
3.3 Комплект струн 2
4.0 Комплекс дробления 1
Установка предназначена для дробления пенополистирольных отходов. Размер загрузочной горловины 450х130мм.
4.1 Дробилка 1
4.2 Вентилятор пневмотранспорта, для транспортировки крошки на расстояние 1
4.3 Пульт управления 1
5.0 Система пневматического транспорта 1
Система пневматического транспорта предназначена для транспортировки вспененных гранул пенополистирола. Крошки пенополистирола (дробленки) в процессе производства пенопласта. Система состоит из сети трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы.
6.0 Силосы без металлоконструкций 35м3
Силосы предназначены для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоят из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани.
7.0 Шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение
1 инженер от 10 дней Покупатель предоставляет гостиницу и питание, проезд до места работ и обратно. Бригаду специалистов: электрик, электрогазосварщик, слесарь-сантехник. 2 набора нужных инструментов, лестницы, подъемные механизмы.

ОБЗОР ЦЕН ПО ПОЗИЦИЯМ

0.0 Подготовительный этап
1.0 Комплекс для предварительного вспенивания ПВ-03 Р 1
2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП 1030 РМ 1
3.0 Комплекс резки пенопласта 1
4.0 Комплекс дробления 1
5.0 Система пневматического транспорта 1
6.0 Силосы без металлоконструкций 35м3
7.0 Шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение 1

ИТОГО - цена договорная.

Вся информация предоставленная на сайте, носит ознакомительный характер

Возможность изготовления отдельных элементов линии:Вакуумная установка, Форма автомат-0.5 м3, Предвспениватель, Парогенератор, Стол порезки, Пульты управления электронные.

Календарь

«    Сентябрь 2018    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Яндекс.Метрика